Какое влияние управление инструментальным цехом оказывает на срок службы инструмента?

Jun 14, 2023

Пхучит / iStock / Getty Images Plus

Вопрос: Мы знаем, что срок службы инструмента можно увеличить, используя правильный материал, покрытие, смазку и пресс. Существуют ли какие-либо другие факторы, которые могут продлить срок службы штамповочного инструмента?

А: Да. Одним из важных и редко учитываемых факторов является управление инструментальным цехом. Чтобы действительно иметь лучший в своем классе штамповочный цех, вам необходимо внедрить четыре фундаментальных метода.

При каждой настройке нового инструмента обычно стандартной практикой является полное считывание размеров детали. Это требует некоторого времени и труда. Если деталь выйдет из строя, вам придется вернуться назад, отрегулировать и повторить цикл, а это полная трата.

Прежде чем проводить первую проверку товара (FAI), узнайте, на что вам нужно обратить внимание. Некоторые функции обычно не меняются, например размеры обрезки, тогда как другие могут изменяться, например формы и истинное положение. Потратьте время, чтобы убедиться, что ваша роль хороша, прежде чем переходить в FAI. Отслеживайте количество неудач по сравнению с проходами. Цель – 99% прохождения.

Не ждите, пока ваш инструмент придется отвезти в сервис. Планируйте обслуживание на основе ожидаемого количества обращений, которые, как вы знаете, вы можете получить с повторяемостью. Незапланированные вытягивания кубиков вызывают хаос; несколько инструментов часто используются одновременно, а некоторым приходится ждать из-за наличия рабочей силы.

Также учитывайте длину пробега штамповки. Если вы ожидаете, что обслуживание будет выполнено при 300 000 обращений, а общее количество обращений составит 500 000, обслуживайте инструмент примерно при 250 000 обращениях. Это позволяет планировщикам печатного цеха управлять своей работой, заранее зная, что работает, а что нет.

Отслеживайте незапланированные вытягивания кубиков. Цель – ноль.

При использовании инструментов, которые выполняют большую формовку, не все формы изнашиваются с одинаковой скоростью. Обычно какая-то деталь выходит за рамки спецификации, и тогда мы достаем инструмент и заменяем его.

Однако эта практика может быть осложнена несколькими факторами. Во-первых, при формировании деталей детали несколько форм в штампе взаимозависимы; Если новая форма работает со старой, изношенной формой для создания элементов детали, результаты могут не соответствовать заданным.

Во-вторых, некоторые инструменты для формования настолько сложны, что может быть очень сложно получить те же результаты с помощью сменной запасной части. Обязательно определите эти инструменты заранее и начните заменять их по одному в рамках стандартного обслуживания по окончании пробега. Не ждите поломки детали.

После замены, если следующий прогон детали хороший, заверните замененную форму; пометьте его датой, количеством обращений и состоянием; и храните его как запасной, который можно использовать. Если следующая партия детали окажется неудачной, добавьте снятый вами инструмент и выясните проблему в конце производственного цикла. Делайте это для всех критических форм по одной, пока в вашем инвентаре запасных инструментов не будет полного набора проверенных форм. Цель — исключить незапланированные перемещения штампов во время производственных циклов.

Каждый раз, когда вы сталкиваетесь с незапланированным вытягиванием матрицы, потратьте некоторое время, чтобы определить основную причину:

Ведите учет каждого незапланированного извлечения кубика и заполняйте лист корректирующих действий. По мере роста вашей базы данных эти записи станут отличным ресурсом, когда возникнут проблемы в будущем. Этот процесс документирования также заставляет команду действительно искать причину, а не просто заменять сломанный пуансон и двигаться дальше. Помните, Закон об инструментах № 4 гласит: «Если ничего не изменится, то ничего и не изменится».